数控车床的整体加工是通过执行工件的加工程序来完成的。因此，加工编程的质量毕竟直接影响工件的加工精度和功率。而工件加工程序的准备条件是对工艺安排的认可。本文简要介绍了数控车床高效数控加工应遵循的工艺原则，希望对我们有所帮助。

一、粗加工再精加工的原理一般来说，为了毕竟保证工件的加工质量，我们把工件加工分为粗加工和精加工两个阶段，对于加工精度较高的工件，增加一个半精加工阶段。用数控车床进行数控加工也要遵循这个原则。数控车床可以快速切断大部分加工余量，尽可能减少道次，缩短粗加工时间；精加工时，首先要保证工件的精度和外观质量。所以一般精加工的工件总结毕竟还是要一刀连续精加工。

二、一次装夹定位原理一次装夹完成工件的多道加工是数控车床的基本加工特点。所以在识别工件的加工工艺时，所有的加工工序都要最大限度的聚集起来。尽可能减少夹紧次数，减少不必要的定位误差，重复夹紧过程。

三、由内而外加工的原则。当被加工工件需要同时加工内外表面时，在安排加工顺序时，应率先加工工件的内外表面。如果分阶段加工，应先进行内外表面的粗加工，再进行内外表面的精加工。

四、先面后孔的加工原理我们前面说过，数控车床是一种复合加工机床，既能车削，又能镗孔。当待加工工件上既有平面又有孔时，应按车削平面后镗孔的顺序进行。由于车削平面时切削力较大，工件容易变形，所以可以恢复一段时间，恢复变形后再钻孔，有利于保证孔的加工精度。