数控车床加工的一个工件上往往有几个表面要加工。 这些面不仅有一定的精度要求，而且面之间也有一定的方位要求。 为了满足这些精度要求，数控车床加工零件各面的加工顺序不能随意排列，而必须遵循一定的标准。 这就是确定加工顺序的定位基准的选择和转换，为后续加工做好前期准备。 基准指南。 接下来，我们来谈谈数控车床加工顺序的重要性。

1、重要表面加工前，应调整一次精度基准，以保证重要表面的加工精度。

2、精加工基准面加工后，对精度要求较高的主表面应进行粗加工、半精加工和精加工。 对精度要求特别高的表面也需要进行平滑处理。

3、作为精密基准面，应在数控车床加工开始时进行加工，因为在后续工序加工其他面时，作为定位使用。 也就是说，“先做基准，再做其他”。

4、加工精基准面时需要进行粗基准定位。 在单件、小批量甚至批量生产中，对于形状复杂或鳞片大的铸锻件，以及大鳞片缺陷的毛坯，应将打标工序安排在机加工工序之前，以作为精确的基准 处理提供对齐基准。

5、对于简单呈现废品的工艺，精修和平滑可适当放在前面，某些细小表面的加工可放在后面。